我公司"动力电池用稀土系储氢电极合金产业化"示范项目通过验收

作者：赵铭

    我公司承担的国家高技术产业化示范工程项目"动力电池用稀土系储氢电极合金产业化开发"项目，在各级政府的大力支持下，历时三年，已完成年产2000吨电池级混合稀土氧化物的生产线；年产1000吨电池级混合稀土金属生产线；年产600吨稀土系储氢电极合金生产线的建设任务。通过单体试车、联合试运转、试生产考核以及相应的调整完善，表明工程建设符合设计要求，装置运行达到了预期效果。2003年10月16日，内蒙古自治区发展和改革委员会组织有关专家、部门对储氢电极合金高技术产业化示范项目进行整体验收。专家组主任委员刘余九、副主任委员王国珍委员鲍德佑、马鹏起、熊家齐、张鹏飞、魏政。各位专家及各部门领导通过现场院参看认真评估一致认为：

一、该项目在中间试验基础上对自行研制的电池级混合氧化物和电池级混合金属生产工艺以及南开大学制备储氢合金的高技术进行了产业化开发，形成了年产2000吨电池级混合稀土氧化物、1000吨电池级混合稀土金属、600吨动力电池用稀土系储氢电极合金粉生产规模，该项目经过三年来的建设全面达到可行性研究报告批复的建设内容、规模和指标。

二、本项目工艺技术水平达到或超过可行性研究报告的设计水平，在技术上有新的提高，具体表现如下：
⑴电池级混合稀土氧化物采用两步沉淀法，并进行了工业批量生产，较原有萃取转型法在保证产品质量不变的同时，降低了成本约15%，且氧化物的回收率超过可研报告中94%的指标，达到95%。
⑵将氟化物熔盐体系氧化物电解成功地运用于工业化生产电池级混合稀土金属，较国内普通采用氯化物熔盐体系电解制备电池级混合稀土金属提高电流效率、稀土收率，降低了电耗和减少了阳极气体的污染。稀土金属的回收率达到了96%，超过可研报告中92.3%的指标。
⑶稀土储氢合金采用天津南开大学的先进工艺技术，首次采用国产500kg真空中频感应炉进行工业规模生产。并在生产工艺中采用板式水冷铸锭技术，铸锭厚度到达25mm，结晶细小减少偏析保证了产品质量。采用国产气流磨用于制粉工艺，不仅合金粉粒度符合用户要求，而且电性能达到330mAh/g,综合回收率达到96%，超过了可研报告中92%的指标。该合金粉经过天津和平海湾电源集团公司、广州鹏辉电池公司等用户测试和使用完全满足了动力电池性能要求。该项目产品的生产工艺稳定，生产设备运行正常，产品质量指标满足动力电池的性能要求，因此该项目起到了产业化示范作用。

3、本项目的示范意义如下：
（1）通过链结构的产品对稀土原料生产企业如何针对性的生产适合下游产业所需产品起到积极示范作用，并确保了储氢材料所利用稀土材料的高品质，使我国作为稀土原料大国，其原材料优势真正得以体现。（2）采用自主知识产权的专利技术生产储氢电极合金粉将对促进我国高科技产业的持续发展具有积极示范作用。（3）项目采用的国产先进的工艺设备，推动了国内大型设备的生产，对促进我国电池材料工业化起到积极作用。（4）本项目的实施为西部企业直接面对国际高端用户，与跨国公司直接合作提供机会。

2003年10月16日